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压片时造成粘冲原因的错误表述是
1、压片时造成粘冲原因的错误表达是：压力不足。浅谈压片机压片时造成粘冲的原因及解决办法：颗粒干燥不够，水分过多或颗粒干湿不均而造成粘冲。解决办法：控制颗粒机水份在2%-3%左右，加强干粒检查。
2、压片时造成粘冲的原因错误的是压力过大。片剂的表面被冲头黏去一薄层或一小部分，造成片面粗糙不平或有凹痕的现象称为黏冲。若片剂的边缘粗糙或有缺痕，则可相应地称为黏壁。造成黏冲或黏壁的主要原因有：颗粒不够干燥、物料较易吸湿、润滑剂选用不当或用量不足、冲头表面锈蚀、粗糙不光或刻字等。
3、(3) 粘冲。造成粘冲的原因是颗粒不够干燥、物料较易吸湿、润滑剂选用不当或用量不足、冲头表面锈蚀或刻字粗糙不光等。解决措施是适当干燥颗粒、加适当润滑剂等。(4) 片重差异超限。颗粒流动性不好，颗粒内的细粉太多或颗粒的大小相差悬殊，加料斗内的颗粒时多时少，冲头与膜孔吻合性不好等。
4、压力过大和冲头与模圈不符造成。松片是由于压力大小不当造成。颗粒不够干燥或药物易引湿，这可造成粘冲，片剂硬度过小会引起松片颗粒粗细相差悬殊或颗粒流动性差时会产生 斑。颗粒粗细不均匀、颗粒流动性差、下冲升降不灵活、加料斗装量时多时少都可造成片重差异超量。故答案选C、A、E、D。
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